专为钽铌矿、硫铁矿、钛铁矿、金红石等细粒重矿物高效分选设计。具备占地面积小、无动力运转、富集比高、耐磨防腐蚀等工业特性。
5LL系列螺旋溜槽是利用重力、离心力、摩擦力及水流浮力等复合力场进行矿物分离的高效重选设备。矿浆均匀给入螺旋叶槽后，在沿螺旋斜槽下旋流动过程中，不同密度和粒度的矿物颗粒沿断面发生分层与横向移动。
高比重矿物（如钽铌铁矿、细粒硫铁矿、金红石）贴近槽底并以内侧螺旋线向下运动，进入精矿截料槽；低比重脉石颗粒受外层较快流速和横向环流推动，沿外缘流向尾矿槽，从而实现无动力连续自动精选。
空间利用率比传统摇床高出5至8倍，便于多头组合与立体多层配置，极大降低厂房土建投资。
全程依靠矿浆自流势能进行重力分选，无需电机与传动部件，大幅缩减选厂电力消耗及运维成本。
槽面采用高强度玻璃钢基体配合聚氨酯金刚砂耐磨耐酸内衬，使用寿命长且维护简单。
| 规格型号 | 外径 (mm) | 螺距 (mm) | 给矿粒度 (mm) | 单头处理量 (t/h) | 常用头数 | 给矿浓度 (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5LL-400 | 400 | 200 | 0.030-0.20 | 0.15 - 0.35 | 2头 / 4头 | 25 - 35 |
| 5LL-600 | 600 | 300 | 0.037-0.30 | 0.50 - 1.00 | 2头 / 4头 | 25 - 35 |
| 5LL-900 | 900 | 450 | 0.040-0.50 | 1.20 - 2.20 | 2头 / 4头 / 6头 | 30 - 40 |
| 5LL-1200（主推） | 1200 | 600 / 720 | 0.040-0.60 | 2.00 - 4.00 | 2头 / 4头 / 6头 | 30 - 45 |
| 5LL-1500 | 1500 | 750 / 900 | 0.045-1.00 | 4.00 - 6.50 | 2头 / 4头 | 30 - 45 |
钽铌矿具有密度大（比重约为5.2-7.9）、性脆、易过粉碎的物理特性。传统单一浮选对微细泥回收困难且药剂成本高昂，而5LL系列螺旋溜槽可在磨矿分级回路中快速捕收粗细粒级的钽铌单体解离颗粒，提前产出部分合格高品位精矿，防止过粉碎流失。
螺旋溜槽选硫铁矿（黄铁矿、磁黄铁矿）具有工艺流程短、脱硫效果显著、运行能耗低的特点。对于煤系黄铁矿或多金属伴生硫铁矿，利用比重差异（黄铁矿比重约4.9-5.2，脉石比重约2.6-2.8）实现绿色物理分离：
将洗煤厂排出的煤矸石细碎后通过螺旋溜槽重选，富集高纯度硫铁矿精矿，实现固废资源化利用。
有效脱除选铅锌、选铜尾矿中的硫化物，降低尾矿库酸性水环境风险，同时回收硫精矿产品。
在海滨砂矿及原生钛矿选矿流程中作为主要粗选设备，具有大通量与高运转稳定度优势。
进入螺旋溜槽的矿浆必须经过高效分矿器保证各头给料均匀。给矿浓度通常控制在28%-38%，浓度过高会导致矿浆流动变缓产生沉积；浓度过低则会增大冲刷流速造成细粒精矿被冲入尾矿。
槽体末端配有精矿、中矿与尾矿分割板。操作人员应根据给矿品位波动及精矿带宽度，灵活微调截取刀口位置。钽铌矿等贵重矿种宜采用“窄截精矿、中矿循环”原则以确保精矿品位。
安装支架必须保持严格铅垂状态，垂直度偏差不得超过±2mm。日常运转需定期观察槽面聚氨酯涂层磨损情况，发现杂物堆积或槽面划痕应及时清理与修补。
适配移动设备离线查阅，包含设备安装图纸、分选参数表与钽铌选矿试验报告
答：针对-200目（-0.074mm）占比较高的钽铌矿泥，建议选择小螺距（缓倾角）槽型，以延长重矿物在离心力场与摩擦力作用下的沉降时间；推荐螺旋圈数为4-5圈，头数根据日处理量配置2头或4头组合。
答：螺旋溜槽无运转动力部件，故障率极低且单机处理能力大，设备单位投资远低于离心选矿机；同时占地面积仅为摇床的1/6至1/10，适合作为大宗矿石的粗选与抛尾核心设备。
答：在给矿分配器前端必须设置弧形自清筛或高频振动细筛（筛孔建议在1.5-2.0mm以下），滤除矿浆中的木屑、杂质及超粗粒级，确保分矿管道畅通与流速均一。